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螺旋板換熱器

發(fā)布時(shí)間:

2022-10-20 08:47

基本分類(lèi)

 

螺旋板換熱器分為可拆分螺旋板換熱器和不可拆分螺旋板換熱器。

 

不可拆式螺旋板換熱器的結構比較簡(jiǎn)單,螺旋通道的兩端全部焊死。

 

可拆式螺旋板換熱器.除螺旋通道兩端的密封結構以外,其他與不可拆式完全相同。為達到機械清洗的目的,可拆式螺旋通道,一端敞開(kāi),用平板蓋和墊片密封,以防止流體漏到大氣中或同一通道內的流體短路。為了提高螺旋板的承壓能力,在板與板之間用定距柱支撐。筒體上的流體進(jìn)出口有法向接管和切向接管兩種。中國普遍使用切向接管,它的流體阻力小,雜質(zhì)容易被沖出。使用回轉支座比較方便,可使換熱器立放或臥放。

 

換熱的A、B流體分別流過(guò)螺旋板的兩側,其中的一種流體沿螺旋通道由外向內,至中心出口流出;而另一種流體則沿螺旋通道由中心進(jìn)口,由內向外流出。兩種流體呈純逆流方式流動(dòng)。螺旋板換熱器最大結構尺寸為:板寬1800毫米,外徑1700毫米,傳熱面積250平方米,板與板之間的距離20毫米。允許最高操作壓力可達 2.5兆帕。工作溫度由選用的材料而定,材料大多用碳鋼、不銹鋼、鋁、銅和鈦。

 

結構性能

 

1、由兩張卷制而成,形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道,兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動(dòng),大大增強了換熱效果,即使兩種小溫差介質(zhì),也能達到理想的換熱效果。

2、在殼體上的接管采用切向結構,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均勻的,液體在設備內流動(dòng)沒(méi)有大的轉向,總的阻力小,因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。

3、I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有較高的密封性。

4、II型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同,但其中一個(gè)通道可拆開(kāi)清洗,特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。

5、III型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同,但其兩個(gè)通道可拆開(kāi)清洗,適用范圍較廣。

6、單臺設備不能滿(mǎn)足使用要求時(shí),可以多臺組合使用,但組合時(shí)必須符合下列規定:并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設備和通道間距相同?;旌辖M合:一個(gè)通道并聯(lián),一個(gè)通道串聯(lián)。

 

基本特點(diǎn)

 

螺旋板式換熱器具有體積小、設備緊湊、傳熱效率高、金屬耗量少的優(yōu)點(diǎn),適用干液-液、氣一液、氣一氣對流傳熱,蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱,化工、石油、醫藥、機械、電力、環(huán)保、節能及需要熱量轉換等工業(yè)。

螺旋板換熱器的特點(diǎn)是:

①傳熱效能好。彎曲的螺旋通道和定距柱,有利于增強流體的湍流狀態(tài)通道內流體阻力小,可提高設計流速,有助于提高傳熱系數。對于水-水換熱,傳熱系數可達1.8~3.5千瓦每平方米每攝氏度〔kW/(m(·℃)〕。

②有自清洗作用。單通道內的流體通過(guò)通道內雜質(zhì)沉積處時(shí),流速會(huì )相對提高,容易把雜質(zhì)沖掉。

③不可拆式結構的密封性能好,適用于劇毒、易燃、易爆或貴重流體的換熱。

④相鄰通道內的流體呈純逆流方式流動(dòng),可得到最大的對數平均溫差,有利于小溫差傳熱,適用于回收低溫位熱能。

⑤結構較緊湊單位設備體積內的傳熱面積可達150m。

⑥由于螺旋通道本身的彈性自由膨脹,溫差應力小。

⑦價(jià)格低廉。相同換熱面積下,螺旋折流板換熱器的體積比傳統弓形折流板換熱器小1/3,所需原材料費用降低。能否選用螺旋板換熱器的關(guān)鍵是堵塞問(wèn)題,盡管它有自清洗作用,但由于設計或操作不當也會(huì )發(fā)生堵塞,這時(shí)即使用可拆式結構也難于用機械方法清洗。采用水、氣或蒸汽吹洗,操作方便效果更好。螺旋板換熱器最大的缺點(diǎn)是檢修困難,如發(fā)生內圈螺旋板破裂,便會(huì )使整臺設備報廢。

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